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epp成型積木定制

 EPP廣泛應(yīng)用在高鐵、汽車等工業(yè)產(chǎn)品上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內(nèi)襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節(jié)省油耗又提高了乘客的安全系數(shù)。

 EPP在包裝行業(yè)已廣泛應(yīng)用，如電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等，尤其在出口產(chǎn)品的包裝上，應(yīng)環(huán)保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應(yīng)用。

最后，EPP的原料是所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP）。一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經(jīng)過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發(fā)生降解，達(dá)不到使其具有高粘性高熔體強(qiáng)度的目的）。一般EPP珠粒先要在載壓罐內(nèi)載壓（即使珠粒內(nèi)充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經(jīng)噴槍注入到EPP成型機(jī)的模具內(nèi)，通入蒸汽使EPP珠粒進(jìn)一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經(jīng)過一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP制品。

那么，一顆優(yōu)質(zhì)的EPP積木是如何制作出來的呢？

 1、開模：富揚(yáng)設(shè)計團(tuán)隊通過不斷的研究嘗試實(shí)踐探索，設(shè)計出了獨(dú)一無二的EPP積木外形，并且獲得了國家頒發(fā)的多項設(shè)計專利。

 2、填充：EPP原材料從進(jìn)料口以高速風(fēng)吹入，保證出風(fēng)口通暢，出風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量，以使原料充滿模具各處。

   3、加熱成型：密封模具，加高溫高壓，至3-5個大氣壓使空氣進(jìn)入顆粒原料內(nèi)部，之后突然解除密封，在高氣壓作用下顆粒原料猛然膨脹成型。成型后，還需要再進(jìn)行加熱，使得每一個發(fā)泡顆粒表面融化，然后冷卻，于是所有的顆粒便粘合到一起，成為一體。

 4、冷卻：在通入蒸汽后，模具內(nèi)部的溫度一般會達(dá)到140℃，噴冷水將模溫下降至70℃，使物料收縮，方便順利脫模。

 5、脫模：隨著內(nèi)部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進(jìn)行脫模操作。

 6、烘干定型：取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水分蒸發(fā)，同時也使因受冷水而縮小的物料逐漸膨脹至要求尺寸。 

EPP積木顆粒制作的整個過程屬于物理發(fā)泡，不添加任何化學(xué)試劑，因此不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，在EPP積木的成型過程中，使用的發(fā)泡劑是二氧化碳（CO2），制成的積木內(nèi)含氣體也是二氧化碳，二氧化碳無毒無味，就是人體每天呼出氣體，其對人體的安全性可見一斑，這就是顆粒美EPP積木顆?？梢宰龅江h(huán)?？山到狻o毒無味的原因！